Лабораторный параллельный двухшнековый экструдер применяется для миниатюризации производства, получения опытных образцов, обучения персонала и проведения экспериментов с наполнением, смешиванием различных модификаций с получением новых полимерных материалов. 

Эта машина обладает преимуществами низкого расхода материалов, высокой эффективности, низкой стоимости и малой площади, что делает её очень подходящей для исследований и разработок перед производством, синтеза формул и т.д.

Технические параметры:

Диаметр шнека: Æ21.7 мм;

Соотношение длины и диаметра (L/D): 40:1;

Шнек: специальная инструментальная сталь, с секциями подачи, транспортировки, сжатия и смешивающей головкой, полировка твердым хромом, сверхфинишная обработка и другие процессы, глубина азотированного слоя 0.4-0.7 мм, твердость азотирования HRC55 ~ 60;

Материал барреля: износостойкий твердый сплав;

Мощность основного двигателя: 4 кВт;

Скорость  шнека: 600 об/мин;

Мощность нагрева основной рамы: ~3 кВт;

Общая установленная мощность: ~10 кВт;

Производственная мощность: 2~5 кг (в зависимости от процессной формулы производственного материала);

Необходимый материал: 2~5 кг (в зависимости от процессной формулы производственного материала).

Конфигурация устройства:

двухшнековый экструдер

a. Система принудительной подачи одного шнека

(1) Приводной двигатель: 0.37 кВт, AC мотор;
(2) Управление частотой: частотный преобразователь Songri;
(3) Передаточное число редуктора: 17;
(4) Мотор и редуктор подачи соединены напрямую, корпус подачи оснащен горизонтальным миксером.
b. Редуктор
(1) Коэффициент снижения: 2.5:1;
(2) Скорость выходного вала: макс. 600 об/мин;
(3) Скорость входного вала: макс. 1500 об/мин;
(4) Части снижения и распределения крутящего момента коробки передач основного двигателя интегрированы, принят параллельный трехосевой дизайн, компактная структура. Уменьшение распределения крутящего момента и два радиальных подшипника выходного вала используют импортные подшипники.
c. Основной двигатель рамы
(1) Основной мотор: 4 кВт (AC мотор Siemens Bede);
(2) Максимальная скорость мотора: 1500 об/мин.

d. Шнек
(1) Диаметр шнека: Æ 21.7 мм;
(2) Соотношение длины и диаметра L/D=40:1;
(3) Шнек блочного типа;
(4) Основная ось шнека изготовлена из материала 40CrNiMoA, элементы шнека и основная ось соединены инволютным способом, высокая прочность, большая нагрузка и удобство сборки и разборки;
(5) Элементы шнека изготовлены из высококачественной быстрорежущей инструментальной стали W6Mo5Cr4V2, термически обработанной высокотемпературной вакуумной закалкой;
(6) Общая твердость HRC62-64.

e. Баррель
(1) Материал барреля: 38 нитридная сталь в качестве основного материала;
(2) Первый баррель - подающий, шестой - вакуумный, седьмой - экструзионный, остальные - закрытые;
(3) Система циркуляции мягкой воды:
3.1 Охлаждение барреля осуществляется мягкой водой;
3.2 Резервуар для мягкой воды отделен от корпуса для удобства чистки и обслуживания;
3.3 Электромагнитный клапан Jock;
3.4 Водопроводная труба хромирована с медной трубой;
3.5 Режим охлаждения: водяное охлаждение;
3.6 Охлаждающий насос: 120 Вт;
3.7 Объем ванны: 30 л.
f. Система нагрева
Зона нагрева секций барреля Тип нагревательной пластины
Секция 1 Подающая часть
Зона 1 Секция 2 Литой алюминий
Зона 2 Секция 3 Литой алюминий
Зона 3 Секция 4 Литой алюминий
Зона 4 Секция 5 Литой алюминий
Зона 5 Секция 6 Литой алюминий
Зона 6 Секция 7 Литой алюминий
Быстроразъемная головка нагревательный стержень
Температура плавления может быть измерена термопарой температуры плавления, максимальная температура может достигать 260 ℃. Давление материала может быть измерено датчиком давления.
g. Вакуумное дегазационное устройство
(1) Водокольцевой вакуумный насос sk-0.15;
(2) Приводной мотор: 0.75 кВт.
h. Быстроразъемная головка водной полосы, матрица с 2 отверстиями -Æ  3.5 мм.
i. Электрическая система управления
(1) 3 × 380 В, AC 50 Гц;
(2) 4 кВт AC мотор для двухшнековой части, с частотным преобразователем Songri в качестве устройства регулирования скорости;

(3) частотный преобразователь Songri в качестве устройства управления скоростью для подающего устройства;
(4) подающее устройство управляется с помощью ПЛК;
(5) диапазон манометра 0-25МПа;

j. Система взаимной блокировки управления:

Система подачи синхронизирована с основным двигателем, то есть после запуска основного двигателя можно запустить подающее устройство.

Система давления синхронизирована с основным двигателем, то есть в случае превышения давления основной двигатель и подача материалов останавливаются.

Ток синхронизирован с основной машиной, то есть, когда ток превышен, основная машина и подача материалов прекращают работу.

k. Комплект оборудования для гранулирования:

Нержавеющая стальная раковина длиной 0.5~1м - 1 шт.

Сушилка мощностью 0.37 кВт - 1 шт.

l. Запасные части:

Элемент двойного винта - 160 мм

Асбестовые перчатки - 2 пары

Инструментальный ящик - 1 комплект

Подготовка заказчика:

Габаритные размеры установки: примерно 3.5м * 0.7м

Требования к установке: электропитание (20 кВт, 380 В) на место установки, использование 3 шт. проводов сечением 10 мм²и 1 шт. провода сечением 6 мм²

Ввод и вывод воды (обычная водопроводная труба) на место установки.