Раздел 4. Подраздел 4.2

Композиция для маркировочных полос должна быть изготовлена на основе базового полиэтилена,

характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТ Р 58121.1.

Композиция для маркировочных полос должна быть изготовлена на основе базового полиэтилена, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТ Р 58121.1.

Допускается для маркировочных полос применять композиции ПЭ 80 или ПЭ 100   натурального цвета с введением светостабилизированного (УФ-стабилизированного) концентрата красителя .

Композиции натурального цвета с введенным светостабилизированным (УФ-

табилизированным) концентратом красителя для аркировочных полос должны соответствовать требованиям погодостойкости по ГОСТ Р 58121.1 при испытаниях на образцах в виде трубы с   маркировочными полосами и изготовленной по настоящему стандарту . Допускается

подвергать образцы воздействию климатических факторов по ГОСТ 9.708, метод 2, при

температуре черной панели 65°C и относительной влажности 50% таким образом, чтобы это

воздействие на маркировочную полосу было максимальным. При этом для показателей b) и c)    таблицы 2 ГОСТ Р 58121.1-2018 испытания проводят на образцах труб диаметром 32 мм с SDR 11, а образцы для испытаний на относительное удлинение при разрыве должны включать в

себя маркировочную полосу с максимальным воздействием . В случае разногласий испытания проводят по ГОСТ Р ИСО 16871".

Раздел 5. Подраздел 5.1.

Маркировочные полосы, в количестве не менее трех,    должны быть равномерно распределены по периметру труб

Трубы могут иметь маркировочные полосы в количестве не менее трех, равномерно распределенные по периметру труб

Подраздел 5.2. Первый абзац .

Трубы могут иметь маркировочные полосы в количестве не менее трех, равномерно распределенных по

окружности

Маркировочные полосы (при наличии) должны быть желтого (для черных труб из ПЭ 80, ПЭ 100 или ПЭ 100-RC) или оранжевого (для черных труб ПЭ 100 или ПЭ 100-RC) цвета .

дополнить примечанием (после первого абзаца):

"Примечание - Рекомендуется для изготовления маркировочных полос использовать

окрашенные (желтые и оранжевые) марки классифицированного полиэтилена, соответствующие требованиям ГОСТ Р 58121.1".

Раздел 6. Подраздел 6.2. Таблица 1. Сноска 1 .

ГОСТ ИСО 11922-1

ГОСТ ISO 11922-1

Пункт 6.3.1. Первый абзац .

ГОСТ ИСО 4065

ГОСТ ISO 4065

Пункт 6.3.2. Первый абзац

Допуски на толщину стенки, принятые по квалитету V по ГОСТ ИСО 11922-1, должны соответствовать таблице 3.

Максимальная толщина стенки должна соответствовать минимальной толщине стенки по таблице 2 с прибавлением допуска по таблице 3

Подраздел 6.4. Первый абзац .

прогрева в воде при 80°C (ГОСТ ISO 1167-1)

после кондиционирования в воде при температуре 80°C в соответствии с таблицей 1 ГОСТ ISO 1167-1-2013

Раздел 7. Подраздел 7.2.

Механические характеристики труб должны

соответствовать требованиям таблицы 4. Требования для труб с соэкструзионными слоями приведены в

приложении А, для труб с удаляемым слоем - в

приложении В, для труб после применения пережима - в приложении С .

Механические характеристики труб должны соответствовать требованиям таблицы 4.

Требования для труб с соэкструзионными слоями приведены в приложении А, для труб с удаляемым слоем - в приложении В

Раздел 7. Подраздел 7.2.таблица 4. Графа "Метод испытания". Для

показателей 7 и 8

ГОСТ Р 58121.1

ГОСТ Р 58121.1-2018

Раздел 7. Подраздел 7.2.таблица 4. показатель 8. Графа "Значение"

В соответствии с приложением ДВ

В соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)

Раздел 7. Подраздел 7.2.таблица 4. показатель 9

-

Стойкость к медленному распространению трещин для труб из ПЭ 100-RC

Сноска 9: Данный метод применяют для всех типов труб при условии, что все слои, за исключением удаляемого слоя, изготовлены из ПЭ 100-RC.

Сноска 10: В качестве среды испытания используют 2%-ный водный раствор нонилфенолэтоксилата (номер CAS 9016-45-9).

Сноска 11: Число образцов для испытания, необходимое для контроля процесса производства и контроля качества, должно быть указано в технической документации изготовителя .

Раздел 7. Подраздел 7.2.таблица 4. показатель 10

-

Стойкость к осевому растяжению сварного шва

сноска 12: Только для труб, изготовленных из композиций со значением 0,12<ПТР<0,20, для оценки свариваемости композиции после переработки".

Раздел 8. Подраздел 8.2. Таблица 6. Графа "Показатель". Показатель 2

Показатель текучести расплава (ПТР)

Показатель текучести расплава по массе (ПТР)

Раздел 8. Подраздел 8.2. Таблица 6. Графа "Показатель". Показатель 3    - графа "Значение". Показатель 3.

- параметр "Длина образца для испытания"

Продольная усадка после прогрева

Изменение длины трубы

110°C

(110±2)°C

200 мм

(200±20) мм

Раздел 9.

должны соответствовать системе стандартов ГОСТ Р 58121

должны соответствовать ГОСТ Р 59427

Раздел 10. Подраздел 10.2. Таблица

7. Графа "Маркировка или обозначение".

Наименование и/или обозначение

Полное наименование изготовителя

Дополнено указанием на материал ПЭ 100-RC

Раздел 10. Подраздел 10.3

Дополнено указанием на материал ПЭ 100-RC, представлены новые примеры УО

Раздел 11. Пункт 11.2. Первый абзац .

проведения

подтверждения

Пункт 11.2.1. Таблица 8 "Типовые испытания":

Стойкость к внутреннему

гидростатическому давлению

ГОСТ ИСО 1167-1*; ГОСТ ИСО 1167-2*

ГОСТ ISO 1167-1; ГОСТ ISO 1167-2

Позиция 6: Стойкость к

внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80°С)

Один образец от группы

Один образец одного диаметра от группы

Позиция 9: Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ)

В соответствии с приложением ДВ

сноска 1: Число образцов определяет изготовитель .

В соответствии с приложением ДВ ГОСТ Р 58121.1-2018

сноска 3: Испытания проводят на образцах одного диаметра от группы 3.

Позиция 10

Термостабильность

Модуль деформационного упрочнения

сноска 4: Стойкость к медленному распространению трещин для ПЭ 100-RC и модуль

деформационного упрочнения определяют для композиции или трубы, произведенной из одной партии сырья .

сноска 5: Для изготовления образцов материал отбирают с торца трубы или поверхности в

случае малого диаметра трубы . Наружная поверхность должна быть очищена от любых

загрязнений . При использовании труб с соэкструзионными слоями образцы отбирают с торца труб от каждого слоя из материала ПЭ 100-RC.

Позиция 14

Прочность сварки встык труб при растяжении

Стойкость к осевому растяжению сварного шва

сноска 7: Только для труб, изготовленных из композиций со значением 0,12<ПТР<0,20, для оценки свариваемости композиции после переработки для каждой марки ПЭ .

Пункт 11.2.2. Таблица 9. Графа "Метод испытания".

Пункты

Подразделы

Пункт 11.2.2. Таблица 9. "Количество образцов".

-

Исключить слова: "от каждой группы" (2 раза).

Пункт 11.2.3. Таблица 10. Графа "Показатель"

показатель 7

Изменение показателя текучести расплава

Показатель текучести расплава по массе (ПТР)";

Пункт 11.2.3. Таблица 10. Графа

Прочность сварки встык труб при растяжении

Стойкость к осевому растяжению сварного шва 1)

"Показатель"

сноска 1: Только для труб, изготовленных из композиций со значением 0,12<ПТР<0,20, для

показатель 10

оценки свариваемости композиции после переработки".

Пункт 11.2.3. Таблица 10. Графа "Количество образцов/частота

контроля". Для показателя 6 (БРТ)

Один образец одного диаметра от каждой группы, для каждой марки ПЭ/один раз в два года

Один образец от группы 3/один раз в два года

Пункт 11.2.3. Таблица 10. Графа "Количество образцов/частота

контроля". Для показателя 9

Один образец от каждой группы/один раз в 12 мес

Один образец от группы 3/один раз в 12 мес

Раздел 13

-

новая редакция кроме названия

Приложение А . Подраздел А.3. Второй абзац .

Трубы должны соответствовать требованиям таблицы 4 по стойкости к быстрому (БРТ) и медленному (МРТ)

распространению трещин, при этом подтабличную сноску

7) не применяют. Испытание на стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) следует проводить на  трубах одного диаметра от группы труб, для каждого   значения SDR испытываемого диаметра .

исключить

Подраздел А.7. Таблица А.1. Графа "Метод испытания"

пункт 8.5

пункты 8.4, 8.5".

Приложение C. Подраздел C.2.

Образец для испытания в виде отрезка трубы после

кондиционирования при температуре 0°С пережимают

посередине при помощи цилиндрических металлических элементов и выдерживают в течение 1 ч . После удаления цилиндрических валков определяют стойкость при

постоянном внутреннем давлении при 20°С в течение   100 ч и при 80°С - 1000 ч, в соответствии с требованиями таблицы 4 настоящего стандарта .

Образец для испытания в виде отрезка трубы после кондиционирования при температуре 0°С пережимают посередине при помощи цилиндрических металлических элементов и

выдерживают в течение 1 ч . После удаления цилиндрических валков определяют стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С - 1000 ч , в соответствии с требованиями таблицы 4 настоящего стандарта .

Пункт C.3.1. Таблица C 1

только 110

новая редакция таблицы - больше размеров

Раздел 1. Третий абзац .

Типы фитингов:

-электросварные раструбные фитинги;

- электросварные седловые фитинги;

- фитинги с трубным концом (для сварки встык с использованием нагретого инструмента и электросварки с

использованием раструба)

Первое, второе и третье перечисления изложить в новой редакции:

- фитинги с раструбами с закладными нагревателями;

- седловые фитинги с закладными нагревателями;

- фитинги с трубным концом (для сварки встык с использованием нагретого инструмента и сварки с

использованием раструба с закладным нагревателем)

Раздел 1. Первое примечание

Примечание - Как правило, сварные фитинги не применяются в

газоснабжении за исключением трубопроводов большого диаметра и/или при отсутствии других технических решений .

Примечание - Как правило, сборные фитинги заводского изготовления не применяются в газоснабжении, за

исключением трубопроводов большого диаметра и/или при отсутствии других технических решений . Требования к

фитингам заводского изготовления приведены в приложении В ГОСТ Р 70628.3- 2023

Раздел 2.

-

изменены ссылки

Раздел 3. Пункт 3.1

3.1 электросварной фитинг с раструбным концом (electrofusion socket fitting): Фитинг из полиэтилена (ПЭ), содержащий один или более

закладных нагревательных элементов, для получения сварного соединения с трубным концом фитинга или трубой .

Раздел 3. Пункт 3.2

3. 2 электросварной седловой фитинг (electrofusion saddle fitting): Фитинг из ПЭ, содержащий один или более закладных нагревательных элементов

для создания сварного соединения с трубой .

3.2.1 электросварной Т-образный отвод (electrofusion tapping tee):

Электросварной седловой фитинг (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности) со встроенным режущим инструментом для

прорезания стенки напорной трубы, остающимся в корпусе отвода после монтажа .

3.2.2 электросварной седловой отвод (electrofusion branch saddle):

Электросварной седловой фитинг (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности), требующий использование вспомогательного

режущего инструмента для прорезания отверстия в стенке присоединяемой напорной трубы .

Термин изложить в новой редакции:

"3.2 седловой фитинг с закладным нагревателем (electrofusion saddle fitting)". "3.2.1 Т-образный отвод с закладным нагревателем (electrofusion tapping tee): Седловой фитинг с закладным нагревателем (с прижимом сверху или

охватывающий трубу по окружности) со встроенным режущим инструментом для прорезания стенки напорной трубы, остающимся в корпусе отвода после   монтажа .

3.2.2 седловой отвод с закладным нагревателем (electrofusion branch saddle): Седловой фитинг с

закладным нагревателем (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности), требующий

использования вспомогательного режущего инструмента для прорезания

отверстия в стенке присоединяемой напорной трубы".

Раздел 3. Пункт 3.6

"на электросварной фитинг"

"на фитинг с закладным нагревателем"

Раздел 5. Подраздел 5.5.

5.5 Электрические характеристики электросварных фитингов

Наименование изложить в новой редакции:

"5.5 Электрические характеристики фитингов с закладными нагревателями";

Раздел 6. таблица 1

Таблица 1 - Размеры раструба электросварного фитинга

замена таблицы

Таблица 1 - Размеры раструба фитинга с закладным нагревателем

Пункт 6.2.2. Таблица 2.

"Соотношение между толщиной

стенки фитинга и толщиной стенки трубы"

ПЭ 100

ПЭ 100 или ПЭ 100-RC" (2 раза).

Пункт 6.2.4

Для фитингов, имеющих трубные концы (например, электросварной

равнопроходный тройник с трубными концами), размеры трубного конца должны соответствовать требованиям 6.4.

Исключить слово: "электросварной"

Подраздел 6.3.

6.3 Размеры электросварных седловых фитингов

Наименование изложить в новой редакции: "6.3 Размеры седловых фитингов с закладными нагревателями";

рисунок 2.

Наименование изложить в новой редакции: "Размеры седловых фитингов с закладными нагревателями".

Пункт 6.4.1. Рисунок 3. Сноска f

"сборку с электросварным фитингом"

"сборка с фитингом с закладным нагревателем"

таблица 3. Сноска 1

Ссылка на ГОСТ ИСО 11922-1

Заменить ссылку на "ГОСТ ISO 11922-1

таблица 3. Сноска 2

Заменить слова: "с электросварными фитингами" на "с фитингами с закладными нагревателями";

Подраздел 6.4 таблица 3

-

дополнить примечанием:

"Примечание - Размеры, приведенные в данной таблице, не распространяются на гнутые отводы .

Характеристики гнутых отводов приведены в приложении В ГОСТ Р 70628.3- 2023".

Пункт 6.6.3

6.6.3 Механические фитинги с электросварными раструбами из   полиэтилена Электросварные раструбы должны соответствовать требованиям 6.2.

изложить в новой редакции:

"6.6.3 Механические фитинги с раструбами с закладными нагревателями из полиэтилена Фитинги с раструбами с закладными нагревателями должны

соответствовать требованиям 6.2".

Раздел 7. Подраздел 7.2. второй абзац

Типы фитингов:

- А - электросварные фитинги с раструбом и фитинги для раструбной сварки;

- В - электросварные седловые фитинги; -С - фитинги с трубным концом .

Первое и второе перечисления изложить в новой редакции:

- A - фитинги с раструбами с закладными нагревателями и фитинги для раструбной сварки;

- B - седловые фитинги с закладными нагревателями";

- С - фитинги с трубным концом .

Оценка стойкости сварного соединения к отрыву (B) (6)

Стойкость к отслаиванию при раздире (B) (6)

Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения (C) (5)

Стойкость к осевому растяжению сварного шва (C) (5)

Раздел 7. Подраздел 7.4 таблица 4. Графа "Требование".

Перепад давления (В)

Показатель "Перепад давления (B)". Дополнить словами: "Расход воздуха 7) ";

Раздел 7. Подраздел 7.4 таблица 4

Графа "Значение"

Стойкость к внутреннему

гидростатическому давлению (1000 ч при 80°C) 4)

Число образцов для испытания 3

Число образцов для испытания 1

Раздел 7. Подраздел 7.4 таблица 4 графа "Метод испытания". Для

показателей "Стойкость к отрыву (A) ", "Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения (C) "

ссылка на ГОСТ Р 58121.1

заменить ссылку на ГОСТ Р 58121.1-2018

Раздел 7. Подраздел 7.4 таблица 4

-

дополнен строкой:

Модуль деформационного упрочнения 8)

сноска 8: Данный метод применяют только для фитингов, изготовленных из ПЭ 100-RC

Раздел 7. Подраздел 7.4 таблица 6 Графа "Показатель".

Стойкость к постоянно возрастающему внутреннему давлению

Стойкость к непрерывно возрастающему внутреннему давлению

Раздел 7. Подраздел 7.4 таблица 6.

параметр "Время кондиционирования при температуре испытания"

12 ч

заменить на "В соответствии с приложением C";

Раздел 7. Подраздел 7.4 таблица 6 графа "Требование"

Сохранение герметичности после удлинения трубы на 25%

Разрушение фитинга или узла сварного соединения

Раздел 9.

системе стандартов ГОСТ Р 58121

ГОСТ Р 59427

Раздел 11. Подраздел 11.2. Таблица 8.

Графа "Маркировка или обозначение".

-

Добавлено полное наименование изготовителя

Раздел . 13. Пункт 13.2. Первый абзац . Третье перечисление .

200 - для фитингов диаметром от 315 до 500 мм;

200 - для фитингов диаметром от 250 до 500 мм;

Пункт 13.3. Второй абзац .

Значения "от 250 до 630 мм"

Значения "от 250 до 630 мм" дополнить словом: "включительно".

Подраздел 13.4. Таблица 9 "Типовые испытания"

Графа "Показатель"

Стойкость к отрыву (A)

Стойкость к отслаиванию (A)

Оценка стойкости сварного соединения к отрыву (B)

Стойкость к отслаиванию при раздире (B) (6)

Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения (С)

Стойкость к осевому растяжению сварного шва (С)

Стойкость к постоянно возрастающему внутреннему давлению (A), (B)

Стойкость к непрерывно возрастающему внутреннему давлению (A) 1)

графа "Метод испытания" Для показателя "Электрические

характеристики (A), (B)"

Пункт 5.5 настоящего стандарта

ГОСТ 7229

для показателей "Стойкость к

внутреннему гидростатическому давлению

ГОСТ ИСО 1167-1; ГОСТ ИСО 1167-2

ГОСТ ISO 1167-1; ГОСТ ISO 1167-2

графа "Количество образцов" для показателя "Оценка стойкости

сварного соединения к отрыву (В)"

Один образец одного размера от группы и одного типа фитингов

Один образец одного размера от групп 1 и 2 и одного типа фитингов

Таблица 9

ДОПОЛНИТЬ СТРОКОЙ

-

Модуль деформационного упрочнения

2) Только для фитингов из ПЭ 100-RC

Пункт 13.5. Таблица 10. "Приемо- сдаточные испытания"

Графа "Показатель".

Внешний вид

Внешний вид, цвет

Пункт 13.5. Таблица 10.

Внешний вид; Цвет;

Электрические характеристики (А), (В); Геометрические характеристики;

Маркировка

вторую и последнюю строки исключить (цвет, маркировка)

Пункт 13.5. Таблица 10 для   показателя "Геометрические характеристики"

Раздел 6 настоящего стандарта

ГОСТ Р ИСО 3126

Приложение B. Наименование .

электросварных фитингов

фитингов с закладными нагревателями

Приложение C. Подраздел C.1.

"электросварного фитинга"

"фитинга с закладным нагревателем"

Приложение D. Наименование

Испытание на растяжение соединения фитинг/труба

Испытание на стойкость к воздействию растягивающей нагрузки соединения фитинг/труба"

Подраздел D.1.

Разрушение фитинга или в зоне поверхности сварки не является разрушением

Разрушение фитинга в зоне поверхности сварки не является приемлемым типом разрушения

Подраздел D.3.

для электросварных соединений

для соединений с закладными нагревателями

Подраздел D.5. Пятое перечисление

целостность фитинга и поверхности сварки после 25%-ного удлинения испытуемого образца

"- целостность фитинга и узла сварного соединения после 25%-ного удлинения образца для испытания".

Приложение ДА . Наименование

Определение стойкости к отрыву при сплющивании электросварных фитингов с раструбом

"Испытание на отслаивание при сплющивании полиэтиленовых сварных соединений с закладными нагревателями".

Подраздел ДА.1.

-

Метод применяется для сварных соединений с трубами номинального наружного диаметра от 16 по 225 мм

Пункт ДА.3.1

ДА.3.1 Образец представляет собой сектор, вырезанный вдоль оси из

сварного соединения с двумя отрезками труб, форма и размеры которого

должны соответствовать таблице ДА.1 и рисунку ДА.1. Испытание проводят на двух образцах.

Исключить слова: "Испытание проводят на двух образцах";

таблица ДА.1. Графа "Номинальный диаметр трубы

диапазон 90-630

диапазон 90-225

таблица ДА.1. графа "Минимальная свободная длина трубы с каждой

стороны фитинга"

Значение 2 dn, но не более 500 мм

Значение 2 dn

Пункт ДА.4.2

-

дополнить примечанием:

"Примечание - Хрупкое разрушение - в зоне разрушения не обнаруживается    деформация текучести, видимая без увеличительных приборов . Пластическое разрушение - в зоне разрушения имеет место деформация текучести, видимая без увеличительных приборов".

Подраздел ДА.5. 11-е перечисление

"- для электросварных седловых отводов:"

"- для седловых отводов с закладными нагревателями:"

Подраздел ДА.5. 12-е перечисление

"- процент отрыва, площадь хрупкого разрушения;"

"- процент отслаивания".

Приложение ДБ . Наименование

Оценка стойкости к отрыву сварного соединения

"Оценка пластичности поверхности сплавления узла сварного соединения при раздире ".

Подраздел ДБ.1.

К седловому отводу, приваренному к трубе электросваркой или с помощью

нагретого инструмента, прикладывают нагрузку . Пластичность сварного шва характеризуется типом разрушения сварного шва и определением

процента отрыва .

"электросваркой" на "закладными нагревателями"; "отрыва" на "отслаивания".

Подраздел ДБ.7. Перечисления е), и).

е) Рассчитывают процент отрыва по следующей формуле

и) Рассчитывают процент отрыва Аd по следующей формуле:

Заменить слово: "отрыва" на "отслаивания".

Подраздел ДБ.8. 10-е перечисление

для каждого образца - тип разрушения, т.е . хрупкое или пластическое и все

особенности, включая отрыв от поверхности, разрыв между витками,

текучесть трубы или седлового отвода . При 25% или 12% рекомендуется прикладывать фото соответствующей поверхности разрушения;

Заменить слово: "фото" на "вид";

Приложение ДВ . Наименование

Определение стойкости к удару электросварных седловых Т-образных отводов

"Определение стойкости к удару седловых Т-образных отводов с закладными нагревателями

Приложение ДД . Таблица ДД.1.

Графа "Характеристика технических отклонений и причин их внесения".

Первую строку после слов "по приложению ДБ" дополнить абзацем:

"Приведены требования к изделиям из ПЭ 100-RC, применяемым на территории РФ".